鋅合金熔化是鋅合金壓鑄工藝的重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態；這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易氧化產生浮渣。浮渣主要由鐵和鋅組成。它是與鋁金屬的化合物，但含有90%以上的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應速率會隨著溫度的升高而增加；為減少低鋅渣的產生，應采取以下措施：

　　一、冶煉溫度要嚴格控制，因為溫度越高，鋅渣越多。

　　二、盡量避免鋅鍋內合金液的頻繁攪拌，因為任何方式的攪拌都會導致更多的總液與空氣中的氧原子結合，從而形成更多的鋅渣。

　　三、刮渣時，用多孔盤狀刮渣耙輕輕刮去浮渣下面，盡量避免攪動合金液。輕輕敲擊鋅鍋的側面，讓熔融金屬流回鋅鍋。

　　四、刮渣不要太頻繁。當熔融合金暴露在空氣中時，它會氧化并形成浮渣，如果不經常清渣，爐子表面會殘留一層薄薄的浮渣，有利于鍋內的液體不會進一步氧化鋅合金壓鑄件需要特別注意的一點。

　　五、電鍍廢料中所含的鉻、銅、鎳等金屬不溶于鋅。它們留在鋅合金中，會以硬質顆粒的形式存在，給拋光和加工帶來困難。因此，有必要防止它們被直接放置。入壓鑄鋅鍋，但回爐重熔后再壓鑄。

　　通過上面的說明，大家都有了一些了解，在進行鋅合金壓鑄模具時，一定要注意不要太頻繁地攪拌合金液和熔渣，壓鑄過程中不要讓水口材料表面氧化，這樣會帶走大量的鋅合金成分。