鋁合金壓鑄過程中容易出現哪些缺陷？目前，鋁合金是應用最廣泛的合金，已廣泛應用于航空航天、汽車、通訊、機械制造、造船和化工等行業;鋁合金壓鑄件表面不允許有裂紋、裂紋、欠鑄、縮孔和任何穿透缺陷。

　　那么鋁合金鑄造與哪些因素有關呢?鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模具溫度、成型復雜程度、澆口冒口系統和澆口形狀等，都會影響鋁合金壓鑄件的成型。

　　下面以常見的壓鑄缺陷氣孔為例，簡要分析壓鑄缺陷產生的原因。

　　鋁合金壓鑄件產生氣孔的原因分析一是精煉脫氣不良，鋁液的鑄造溫度一般在600度左右。在此溫度下，液態氫含量約為固態氫含量的20倍。那么，鋁工業在冷凝過程中會產生大量的氣體，需要釋放出來，所以會出現大量不規則的氣孔，這就是鋁液精煉脫氣的作用。

　　第二個可能的原因是排氣不暢造成的氣孔，對于排氣不暢造成的氣孔，應改善模具排氣通道，及時清理模具排氣，避免鋁皮殘留在通道上。

　　鋁合金壓鑄件也會有縮孔。鋁合金在凝固過程中會收縮;鑄造溫度越高，收縮越大。由體積收縮引起的氣孔存在于合金最終凝固部位，形狀不規則。網絡。產品中常因凝固時析氫而與氣孔共存。析氫孔或氣孔周圍有收縮的氣孔，氣泡周圍有向外延伸的絲狀或網狀氣孔。

　　最后，還有產品壁厚差過大造成氣孔的問題，產品的外形往往存在壁厚差過大的問題;壁厚中心是鋁液最終凝固的地方，也是最容易產生氣孔的地方。在生產過程中，要充分考慮厚大件的澆注溫度和冷卻速度，模具設計要考慮點冷卻，增加冷卻量。

　　為了解決鋁合金壓鑄過程中可能出現的問題，需要使用鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄件的溫度。鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，降低模具表面和內部的溫度梯度，防止模具因溫度異常引起開裂而失效。

　　鋁合金壓鑄模溫機預熱模具，在初始生產和生產間隙保持模具溫度，減少熱模時間，節省能源消耗，加快生產進度，提高效率。在生產過程中，模具溫度保持恒定(加熱和冷卻)，可以使壓鑄件的尺寸和密度保持穩定，保證產品質量的穩定。

　　由于鋁合金壓鑄模溫機的加熱和冷卻作用，可以減少脫模劑的用量，減少模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩脫模的產生代理人。在模具表面形成裂紋，從而延長模具的使用壽命。可減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，改善產品的外觀和減少不良品的產生。