壓鑄模具是模具壓鑄廠家的關(guān)鍵，也是企業(yè)管理成本的重要環(huán)節(jié)；良好耐用的壓鑄模具可以幫助公司降低成本。但是，再好的模具，也是無(wú)效的。但是模具怎么會(huì)失效呢?今天裕華盛壓鑄模具廠家就告訴大家造成壓鑄模具無(wú)效的緣故。

　　一、熱疲憊龜裂毀壞無(wú)效

　　在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具不斷受到冷熱刺激，造成兩個(gè)成型面之間的內(nèi)部變形，并因相互卷入而產(chǎn)生連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的焊接應(yīng)力，造成組織結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)的破壞。缺乏延展性，造成微裂紋；一旦裂紋擴(kuò)展，還會(huì)有熔融金屬材料被擠入，持續(xù)的機(jī)械應(yīng)力會(huì)加速裂紋的擴(kuò)展。因此，一方面，在壓鑄開(kāi)始和停止時(shí)，必須對(duì)模具進(jìn)行充分加熱。此外，在壓鑄過(guò)程中，模具必須保持在一定的工作溫度范圍內(nèi)，以防止初始開(kāi)裂。另外，在模具完成投產(chǎn)前和生產(chǎn)過(guò)程中，要確保不存在因內(nèi)部原因引起的問(wèn)題；因具體生產(chǎn)制造中，大部分的模具無(wú)效是熱疲憊龜裂無(wú)效。

　　二、破裂無(wú)效

　　鋁合金壓鑄模具在射出力的作用下，會(huì)在最欠缺的地方萌生裂紋，尤其是模具成型面上的線痕或金屬加工痕跡沒(méi)有經(jīng)過(guò)敲打打磨，否則細(xì)小的裂紋就會(huì)出現(xiàn)。最初出現(xiàn)在成型的清晰角落；當(dāng)位錯(cuò)有韌性相或晶體較厚時(shí)，很容易斷裂。脆性斷裂時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，是模具失效的一個(gè)非常危險(xiǎn)的因素。因此，一方面，模具表面的任何劃痕、金屬加工痕跡等都必須打磨，即使是在澆注系統(tǒng)軟件的位置，也必須打光。此外規(guī)定所應(yīng)用的模具原材料的抗壓強(qiáng)度高、塑性變形好、斷裂韌性和沖擊韌性均好。

　　三、侵蝕作用無(wú)效

　　常見(jiàn)的壓鑄鋁合金模具有鋅合金材料、鋁合金型材、壓鑄鋁和合金銅，也有純鋁壓鑄。Zn、Al、Mg是比較活潑的化學(xué)元素，對(duì)模具原料有很好的吸引力。非常是Al易咬模。當(dāng)模具強(qiáng)度較高時(shí)，則抗蝕性不錯(cuò)，而成型表面若有軟點(diǎn)，則抵抗蝕性不好。