精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求有哪些？精密鋅合金壓鑄件通常用于電子產(chǎn)品配件和設(shè)備配件領(lǐng)域。但與普通壓鑄件不同，精密鋅合金壓鑄件對產(chǎn)品精度要求較高，尺寸誤差一般在0.02mm~0.01mm之間。那么，加工精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求是什么?

　　加工精密鋅合金壓鑄件的技術(shù)要求：

　　1、鋅合金壓鑄模的設(shè)計要求應(yīng)合理。模具零件的加工應(yīng)與3D和2D圖紙完全一致，加工工藝應(yīng)嚴(yán)格。如果模具零件的形狀和尺寸存在誤差，將影響整個壓鑄產(chǎn)品的誤差。因此，在加工過程中，必須設(shè)計并控制模具零件。

　　2、鋅合金壓鑄模的加工設(shè)備也有要求。一般來說，鋅合金壓鑄制造商的模具加工設(shè)備參差不齊，導(dǎo)致許多產(chǎn)品的精度因制造商而異。在這里，《立方金屬》編輯建議您選擇進(jìn)口設(shè)備的壓鑄制造商，或與具有多年精密壓鑄生產(chǎn)經(jīng)驗的制造商合作，這有助于確保產(chǎn)品的精度。

　　3、精密鋅合金壓鑄件的后處理也非常重要。由于鋅合金材料的特性，當(dāng)壓鑄模具有一定的使用壽命時，容易產(chǎn)生毛刺或微小的結(jié)構(gòu)缺陷。有必要研究鋅合金壓鑄件的后處理是通過修復(fù)模具還是通過后處理技術(shù)來改善。

　　4、鋅合金壓鑄件的表面處理工藝也會影響產(chǎn)品的精度。如果定制工藝為燃油噴射，則應(yīng)考慮燃油噴射的涂層厚度，以便特別注意模具設(shè)計產(chǎn)品的收縮、拋光和加工，否則生產(chǎn)的壓鑄件容易導(dǎo)致外觀裝配不良。

　　5、根據(jù)定制鋅合金壓鑄模具件的尺寸、重量等因素，選擇合適的噸位壓鑄設(shè)備。常用壓鑄設(shè)備有88噸和168噸，根據(jù)產(chǎn)品特點確定。只要他們是專業(yè)的精密鋅合金壓鑄制造商，他們就知道如何選擇。