鋁合金壓鑄模具零件其實是一種壓鑄件，是壓鑄機做的；在制造鋁壓鑄件的過程中，我們會先加熱液態金屬鋁或金屬鋁合金。加熱后，我們可以把它們倒入機器的入口，壓鑄機會根據模具的形狀生產鋁壓鑄件。為什么鋁合金壓鑄模具表面經常出現氣泡？

　　壓鑄鋁廠由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，鑄造過程是在壓力壓鑄機中進行鑄造，所以鋁壓鑄件可以制成各種更復雜的形狀或具有更高的精度。光滑度大大減少了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節省了動力和金屬材料，還大大節省了人工成本。

　　因此，鋁合金壓鑄模具零件廣泛應用于汽車制造、內燃機制造、摩托車制造、電機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、美化、電力建筑、建筑裝飾等行業。鋁和鋁合金具有優良的導熱性、小比重和高加工性。在加工過程中，有時會出現水泡等缺陷。為了避免鋁壓鑄件生產過程中氣孔和砂眼的產生，總結出以下幾點:保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選擇好的精煉劑和除氣劑，降低鋁中的氣體含量，加水，及時清除液面的浮渣、氣泡等氧化物，防止氣體重新進入壓鑄件。

　　鋁合金壓鑄模具工廠選擇好的脫模劑，選用的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體，具有良好的脫模性能;保證模具的排氣孔暢通無阻，保證模具內的氣體完全排出，尤其是鋁液最終聚合的地方，排氣通道必須暢通;調整壓鑄參數，充型速度不能太快，防止夾帶。在產品設計和模具設計中，要注意抽芯和冷卻，更大程度地減少壁差過大的缺陷;對于固定位置經常出現的孔，要改進模具和設計。綜上所述，在壓鑄行業，如果實施以上措施，可以顯著降低鋁合金壓鑄產品的孔隙率，從而顯著提高產品合格率。