鋁合金壓鑄件表面氣泡缺陷特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。（鋁合金壓鑄廠家）

產(chǎn)生原因（鋁合金壓鑄廠家）

1、金屬液在壓射室充滿度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。

2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過(guò)早開模，受壓氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。

6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水未吹干。

預(yù)防措施（鋁合金壓鑄廠家）

1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、

5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

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