鋁合金壓鑄件剝落是砂鑄件中常見的缺陷。剝落現象首先要觀察影響剝落的原因，然后檢查剝落的面積、位置等，根據剝落的原因找到解決方案。鋁合金壓鑄件剝落會影響使用效果，為了防止鋁合金壓鑄件剝落，應采取相應措施。

  砂型中澆注金屬后，鑄造表面產生非常薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠低于濕砂型本體。鑄造表面加熱膨脹，低強度高水層產生應力集中和裂紋，從鼠尾進一步發展為夾砂疤痕。由于鑄造高水層強度低，鑄造表面干燥層膨脹與鑄造本體分離，可自由滑動，得出結論：就夾砂結而言，最容易產生的條件是澆筑時間過長、鑄造壁厚平整形狀。

  夾砂結疤的程度與型砂表面裂紋的時間有關。如果高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表面干砂開裂的開始時間。如果金屬液完全充滿型砂，尚未形成開裂，則不會形成鑄件的夾砂和結疤缺陷。所有型砂開裂時間越長，夾砂結疤的可能性越小。鋁合金壓鑄件剝落的主要預防措施有：使用鈉基膨潤土或增加粘土量。合理選擇原砂，鑄鐵件中不應過分追求砂的SiO2含量。粗砂的夾砂傾向小于細砂，粒度分散的夾砂傾向小于粒度集中的夾砂。

  控制型砂水分含量，必要時嚴格控制型砂水分，表面干燥。加入鋸末(0.2~2%)、芋頭粉或糊精等附加物，增加鑄造的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂膨脹。掌握造型操作，濕型中的緊實度不宜過高(控制在65~85)，扎好氣孔，修型時盡量少刷水，修補處應與本體連接，必要時可用插釘加固砂型。改進澆筑工藝，在可能的范圍內采用低溫快速澆筑工藝，分散內澆道，避免金屬熱效應過于集中。總之，為了防止夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量外，還要配合正確的造型和澆筑工藝，才能取得更好的效果。